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| 產(chǎn)品說明 | 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) | ||||||||||||||||||||||
| PVC防靜電地板是以PVC樹脂為主體,經(jīng)特殊加工工藝制作而成,PVC粒子界面間形成導(dǎo)靜電網(wǎng)絡(luò),具有性防靜電功能。外觀似大理石,具有較好的裝飾效果。 |
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| 適用范圍 | 技術(shù)指標(biāo) | ||||||||||||||||||||||
| 適用于電子、電子電力、微電子、醫(yī)學(xué)等行業(yè)的程控機房、計算機房、電力調(diào)度室、潔凈凈化廠房、通訊設(shè)備等要求凈化及防靜電場所。 |
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| 性能特點 | |||||||||||||||||||||||
| 干凈、整潔、彈性、吸音、美觀、大方等功能,不僅輕薄而且超強耐磨,而且具有高彈性和超強抗沖擊性,防火防滑阻燃性的防靜電功能,表面酷似大理石花紋。 | |||||||||||||||||||||||
| 注意事項【實用說明,仔細(xì)閱讀】 | 施工工藝【參考使用,切勿實用】 | ||||||||||||||||||||||
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1.用刮板先涂抹部分地面的導(dǎo)電膠。 2.待導(dǎo)電膠手感似粘非粘的情況下開始鋪設(shè)地板,鋪設(shè)時從中心位置開始逐塊向四周展開,邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板與地板間保持1.5-2.0mm的間距。 3.繼續(xù)鏝涂導(dǎo)電膠,涂滿地板,直到鋪完整個應(yīng)施工地面。 4.在鋪設(shè)地板過程中,必須保證銅箔在地板下通過。 5.用焊槍將焊條高溫軟化,將地板與地板間的間距填充起來。 6.將焊條凸出部分用美術(shù)刀切割掉,完成整個地面施工。 7.施工過程,中經(jīng)常用兆歐表測試地板表面對銅箔間是否導(dǎo)通,如有不通,需找出原因重新粘貼,以保證每塊地板的對地電阻電阻在105-108Ω之間。 8.地板鋪設(shè)完后表面,表面必須清理干凈。 |
1.地坪檢測:檢測內(nèi)容:水分含量、平整度、硬度。
2.地坪預(yù)處理:地坪打磨,如有裂縫則采用波型鋼條加固,雙組份環(huán)氧樹脂修復(fù)。 3.基層底涂處理:高分子乳液界面處理劑,封閉基層的毛細(xì)孔和縫隙,增強基層的界面附著力,起粘接橋的作用。 4.水泥自流平施工:基層精找平處理,提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運動剪切的能力。 5.定位鋪設(shè)基準(zhǔn)線:根據(jù)設(shè)計要求及房間的尺寸測量,在每個區(qū)域用墨線彈高基準(zhǔn)線,根據(jù)圖紙上防靜電PVC地板的中心位置,從基準(zhǔn)線處用墨線在縱橫兩個方向按600×600mm的間距彈設(shè)防靜電PVC地板的定位線。 6.導(dǎo)電銅箔鋪設(shè):銅箔規(guī)格10×0.03(mm),井字格排列鋪設(shè),至少每一張地板下有一條銅箔。 7.涂刷導(dǎo)電膠:用專用工具刮刀在地面上均勻涂布一層導(dǎo)電底膠粘結(jié)劑,其性能既可導(dǎo)電,又可粘合導(dǎo)電地板,但對地面含水率要求高,要小于8%; 8.地板鋪裝:在自流平表面涂刷導(dǎo)靜電地板膠,地板鋪貼后用滾筒均勻滾壓,使地板與地板膠結(jié)合致密,固化時間24小時后,進(jìn)入下一工序。 9.焊縫開槽:用自動開槽機開槽,槽寬3.0mm,槽深為地板厚度的2/3尺寸。 10.地板焊接:采用德國WOLFF自動熱熔焊接機進(jìn)行熱塑焊,然后修平凸出地板的焊條,焊條與地板界面處平整。 11.系統(tǒng)接地:導(dǎo)電網(wǎng)銅箔引出裝置與預(yù)設(shè)地線連接(硬接地)。 12.地板清潔:地板完全鋪設(shè)后,采用地板專用清潔劑進(jìn)行表面清洗。 13.地板蠟保護(hù):為了更好地保護(hù)地板及地板的使用壽命,上導(dǎo)靜電地板蠟維護(hù)。 |
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