耐磨地坪是一種較為常見的地面材料，其施工工序主要為基土的施工、模板的鋪放、鋼筋的擺放、混凝土的鋪設、去除浮漿、撒布材料、圓盤作業、機械鏝的作業、表面磨光處理、耐磨地坪的養護等等。

  1、基土的施工：

  基土要求均勻密實，選擇原狀土或回填土。當地基為軟弱基礎時，要用碎石、卵石作為表面以下的填料，其大粒徑不得超過鋪填厚度的2/3。

  注意使用含水率的土料，增加碾壓遍數，碾壓密實大于98%，以提高地面的承載能力。

  2、模板的鋪放：

  在對地坪有水平度或平整度或形狀要求時，一定要鋪設模板，模板的鋪設應符合設計的要求，要平整、堅固，選用槽鋼模板。

  大面積墊層應分段鋪設模板，區段應按結合變形縫的位置、不同材料的地面面層連接處以及設備基礎位置等進行劃分，區段寬度一般為5-6m。

  立柱周圍應鋪設菱形模板，在澆注的同時要隨時注意模板的變形、位移并停止澆注，應在已澆注好的混凝土凝結前修整完好。

  3、鋼筋的擺放：

  對有鋪設鋼筋要求的地坪，應按照設計規范來編制鋼筋網籠，當擺放網籠時，周圍應按照要求保留相應的空間。

  4、混凝土的鋪設：

  （1）混凝土要按模板的擺放來攤鋪，虛鋪混凝土的厚度應略高于上平樁的標高。混凝土的攤鋪一次完成。

  如沒有鋪設防水層，則應撒水濕潤基礎；厚度超過20cm的，應分層澆注，每層的大厚度不得超過20cm。

  （2）對于需要分層澆注的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于5cm，并建議采用細石混凝土。

  在進行第二次澆注前，要將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤表面要去掉多余積水，如果涂刷界面劑，粘接效果更好。

  （3）混凝土澆入模板后，需要使用震搗棒，邊澆注邊振搗，要特別注意邊角處一定要振實，這一步很重要，它決定混凝土墊層整體的密實度，所以一定要振搗充分。

  混凝土振搗后要使用水平儀檢測模板變化情況，及時調整模板，保持其應有的形狀。

  5、去除浮漿：

  使用加裝圓盤的機械鏝，均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。

  6、撒布材料：

  在混凝土表面沒有浮漿后，將規定用量的2/3耐磨材料，均勻撒布在初凝的混凝土表面。

  待耐磨材料吸收水分后，進行加裝圓盤機械鏝的作業，后待耐磨材料硬化后，再進行二次材料的撒布（用量的1/3）。

  7、圓盤作業：

  待耐磨材料完全吸水后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝的作業，作業方向應縱橫交錯的進行。

  8、機械鏝的作業：

  在后來的施工中，應根據混凝土的硬化情況，進行至少2次未加裝圓盤的機械鏝的作業。

  機械鏝的運轉速度和角度的變化，應根據混凝土硬化情況做出相應的調整，作業方向應縱橫交錯的進行。

  9、表面磨光處理：

  根據客戶要求，使用機械鏝或手工制作，表面磨光可以達到不同的表面光潔度及防滑要求。

  10、耐磨地坪的養護：

  在地坪施工完成后6-12h內，視周圍環境溫度、濕度等情況，采取不同的養護方法。

  在自然氣溫高于5℃的條件下，可以采取撒水、覆蓋等措施，也可噴灑水性養護劑，進行養護。在自然氣溫低于5℃的條件下，不得進行撒水養護。